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               众诚达公司靶材生产技术领先,生产工艺成熟


注浆烧结:作为国内最早使用注浆成型工艺生产陶瓷靶材的厂家,众诚达拥有先进的注浆烧结工艺,通过球磨机与喷雾造粒机制粉,使得原料颗粒进一步细化,分子结构更加紧密,不但保留了氧化物分体的活性,而且更容易的都超高密度的产品。全部采用进口烧结炉,结合自身的工艺特点进行设计,烧结炉热稳定性更强,这种炉体烧制的靶材相对密度高,颜色一致性好。超高温烧结使靶材脱氧充分,导电性强,适合高的溅射功率。


粉末烧结:将原材料粉末进行混合球磨,呈均匀浆液状,再通过喷雾造粒工艺,对浆料进行雾化,在高温热气流下瞬时干燥成为颗粒状粉体,将原先大小不一、形状各异的语言料粉末颗粒规则化,转变为光滑的球形颗粒,使其分子结构更加紧密,为后续靶材生产提供高性能粉末。


真空熔炼:众诚达拥有大型真空熔炼炉,加热块而且热量损耗小;熔池中有一定强度的电磁搅拌,可促进合金成分的均匀化,且在真空环境下,熔炼出合金的含氧量很低。而且能够熔炼铜、铝、钛、金、银等多种材料及其合金。控制过程标准化,确保了单质靶材的高纯度及合金靶材的均匀性,靶材不易偏析。


等离子喷涂:众诚达采用了全世界最先进的轴向中心送粉方式等离子喷涂,粉末粒子始终处于氩气的包围中心,同时在等离子焰流外层,有两圈与等离子焰流同轴的惰性气体保护气流罩,有效的将高温粉末材料与空气完全隔离,最好的保留了材料的原始特性,所制涂层密度大幅提高,产品的相对密度大于99%,且氧氮含量极低,同时,材料的利用率也比传统设备提高20%以上。